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蓝硕厂家的炼铁炉,可24h不间断熔炼还很环保

发布时间:2019-10-30 浏览量:73+

关于蓝硕工业炉厂家的炼铁炉,它已经不再是传统烧煤的方法来进行熔炼,那样的熔炼方法污染环境,不环保,总是遭到环保部门的警告。蓝硕工业炉厂家的炼铁炉,它采用的是电磁感应加热的方式来进行熔炼,用电能转化为热能,整个过程环保又安全。


蓝硕工业炉厂家的炼铁炉,它加热速度快,可以使工件在极短的时间内达到所需的温度,甚至可以在1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都比较轻微,大多数工件都无须气体保护。同时节能、环保,本身自带电磁搅拌功能,更易获得高度均匀的金属液;可以二十四小时不间断的进行熔炼,更吸引人的是能在这个不间断作业的基础上有着超强的省电能力。在工作的时候有着优良的加热性和透热性,使得炉内温度能够始终保持均匀。


炼铁炉主要是用于对铁的熔炼和提温,它由炉体与炉衬、托辊与回转驱动装置、转动机架与倾转液压缸、固定机架、炉盖与转臂、天然气纯氧烧嘴等几部分组成。熔铁炉组成的熔化系统包括加料系统、烧嘴冷却水系统、液氧站、天然气供应系统、燃烧控制单元、固定和移动烟囱等部分。天然气供应系统为液化天然气站,加料系统由厂房内的吊车、吊桶、加料平台和液压溜槽组成。需要厂房有较高的净空;如果厂房内净空无法满足需要,一般采用鳞板或挂板输送机。如果当地存在管道天然气,则该炉不需要配置液化天然气站。


炼铁炉


关于炼铁炉的熔化过程:
(1)炉料熔化阶段。炉料在熔铁炉内首先由固态变为质地柔软的塑性状态。炉料加入炉内后,为了保护炉衬,炉体首先进行间歇性、双向缓慢回转,在机械力和热的作用下,大块的金属炉料逐步分解为小料块。当炉内温度上升到金属熔点时,通过炉体的单向连续回转,提高炉体与炉料之间的传热效果。
(2)成分均匀化阶段。熔化阶段形成的FeO和造渣材料(砂和石灰石),首先形成炉渣,对金属液起覆盖和保护作用。炉料由塑性状态变为液体,合金元素开始溶入铁液,增碳剂中的碳开始溶解进入铁液。在此阶段,炉体继续单向回转,促进了铁液成分的均匀化,碳、硅、锰等元素迅速溶入铁液。
(3)铁液过热阶段。熔化的铁液过热到出铁温度,碳完全溶于铁液。炉渣和未溶解的增碳剂覆盖铁液,铁液利用炉衬传导的热量被过热,达到出铁温度。
熔铁炉中铁液过热的原理与其他工业炉窑一样,炉顶炉衬的温度最高、炉衬积蓄的热量最多。炉体在回转过程中,不断将顶部炉衬所积蓄的热量带入铁液,达到铁液过热的目的。

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